SIDA Power Company, que produce motores para cosechadoras de soja, habla sobre problemas y soluciones durante la operación de la cosechadora

Oct 16, 2019

Dejar un mensaje

Malentendidos comunes de la operación de cosechadoras combinadas de orugas

Debido a la adaptabilidad de la cosechadora de orugas, la transitabilidad es más fuerte que el tipo de rueda, la calidad de la cosecha y la eficiencia superior son cada vez más favorecidas por la mayoría de los usuarios. Sin embargo, algunos operadores no funcionan correctamente, lo que reduce seriamente la eficiencia y la calidad del trabajo.

Primero, al girar la cabeza, no invierta el auto primero. Esta operación hará que el componente de corte en la dirección hacia adelante se ponga en contacto con el cultivo, barriendo el cultivo para cortar. Por lo tanto, al girar la cabeza (180 °), debe dar un paso atrás y separar las partes cortantes del cultivo contactado.

En segundo lugar, siéntase libre de tirar de la palanca de dirección. Algunos operadores prestan atención a su trabajo, y las dos manos tiran inadvertidamente de la palanca de dirección, por lo que la cosechadora gira rápidamente, la parte delantera abrumará la cosecha que se va a cortar; La cosecha abrumadora es difícil de ingresar a la mesa de cosecha, lo que resulta en pérdida. Por lo tanto, cuando la cosechadora sigue en línea recta y se realiza el corte de ancho completo, es necesario estabilizar la palanca de dirección; Cuando el suelo gire, observe la dirección y luche por un tiempo preciso.

Tercero, no retroceda al cruzar el campo o al ir cuesta arriba. El centro de gravedad de la cosechadora es hacia adelante. Si sube la pendiente o pasa, el frente se eleva, el centro de gravedad se mueve hacia atrás y el centro de gravedad se mueve hacia adelante cuando comienza a descender. Toda la oportunidad cae repentinamente, dañando fácilmente las partes mecánicas e incluso dañando al operador. .

Resolviendo medidas para cosechar la trilla de granos

La "pérdida de alimentos" es el principal problema en la operación de las cosechadoras. Controlar la "pérdida de alimentos" es la clave para mejorar la calidad y los beneficios económicos de las cosechadoras. Por lo tanto, es importante tomar las medidas correctas.

El primero es comprender correctamente la velocidad del trabajo y la cantidad de alimento. La cantidad de alimentación es un indicador importante para medir la eficiencia de la locomotora. Al cosechar, el conductor debe ajustar la velocidad de trabajo de la cosechadora de acuerdo con factores reales como la altura y la producción de paja de arroz. Controle la cantidad de alimentación, de modo que los enlaces principales, como la velocidad de avance, la cantidad de alimentación, la trilla, la separación y la limpieza en el trabajo de la cosechadora puedan coincidir entre sí para evitar la operación de sobrecarga.

El segundo es controlar correctamente la velocidad de rotación del carrete. La velocidad de rotación del carrete es demasiado alta, la fuerza de golpe en la oreja es grande y la pérdida de peso es grande; Si la velocidad de rotación es demasiado baja, el dial no puede acechar rápidamente la pajita al cortador, causando dificultades para cortar, aumentando la vibración de la pajita y aumentando la pérdida de pérdida de grano. La velocidad del carrete debe coincidir con la velocidad de avance de la cosechadora. Además, la posición de la rueda del carrete es demasiado alta y la placa de punteo golpea la borla, causando la pérdida de los gránulos; la posición del carrete es demasiado baja, y el tallo cortado se saca de la máquina con el carrete girando, causando la pérdida de los gránulos. Según la altura de la paja de arroz, la altura del carrete debe ajustarse a tiempo, de modo que el punto de acción del dial esté 2 / 3 sobre la línea de corte del arroz. Para el arroz enano o invertido, la altura del carrete también debe reducirse en consecuencia.

El tercero es ajustar la brecha de trilla razonablemente. Si los espacios de entrada y salida de la placa cóncava son pequeños y la velocidad de rotación del tambor es alta, es difícil que la paja ingrese al siguiente proceso, y los granos retirados no se pueden descargar a tiempo, pero continúan soportando el impacto del tambor de alta velocidad y aumentar la tasa de ruptura. El espacio libre mínimo para la trilla no debe ser inferior a 4 mm. Además, es necesario verificar si la coincidencia de la polea del rodillo y la polea de potencia es razonable y precisa.

El cuarto es ajustar de manera flexible las partes seleccionadas. Para cultivos con baja madurez y alta humedad, la abertura del tamiz superior debe ser lo más grande posible para evitar obstruir la hélice con impurezas que no se limpian; para cultivos de alta madurez y secos, el tamiz superior se abre 2 / 3 Muy bien. La apertura del tamiz inferior debe ser más pequeña que la apertura del tamiz superior. Cuando el tamiz superior está completamente abierto, el tamiz inferior se puede abrir 2 / 3, la abertura del tamiz superior se reduce y el tamiz inferior también se reduce en consecuencia. El ajuste del volumen de aire es tal que no hay cáscara en los gránulos ni grano en la paja. Hay muchos desperdicios en el grano, y el volumen de aire debe aumentarse; el grano y la oreja rota quebrados después del tamiz deben reducirse, y el volumen de aire debe reducirse.


www.sida-engine.com

Envíeconsulta